公司三項(xiàng)QC小組活動(dòng)成果喜獲江西省質(zhì)量協(xié)會(huì)獎(jiǎng)項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：

2021-08-20

來源：南硬公司

作者：鐘包劍戴遠(yuǎn)鴻

7月26日至29日，江西省第四十二次質(zhì)量管理小組代表大會(huì)在撫州舉行。經(jīng)過4天的激烈角逐，專家評(píng)委現(xiàn)場(chǎng)打分評(píng)選，公司選送的粉末事業(yè)部開源節(jié)流QC小組《提高WC粉末生產(chǎn)過程金屬實(shí)收率》和攀登者QC小組《降低碳化鎢返工率》喜獲二等獎(jiǎng)，合金事業(yè)部開拓先鋒QC小組《降低精磨工具棒缺口率》獲得三等獎(jiǎng)。

在碳化鎢粉生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備缺陷和人為操作造成物料損失嚴(yán)重，金屬實(shí)收率只有99.10%。粉末事業(yè)部開源節(jié)流QC小組通過數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，小組成員判斷“生產(chǎn)各過程產(chǎn)生揚(yáng)塵嚴(yán)重”、“自檢取樣量未規(guī)定重量”和“發(fā)出客戶樣品未計(jì)入產(chǎn)出”是導(dǎo)致金屬實(shí)收率低主要因素。針對(duì)三個(gè)要因，該QC小組成員積極尋找解決辦法。通過改善設(shè)備缺陷，加強(qiáng)揚(yáng)塵源頭治理，加裝收塵裝置，建立取樣規(guī)則，實(shí)現(xiàn)了提高金屬實(shí)收率0.1%的QC目標(biāo)。

粉末事業(yè)部攀登者QC小組《降低碳化鎢返工率》，通過改善飛刀耐磨性及規(guī)范使用周期，修復(fù)破損犁刀，定期更換排空布袋，制定碳化操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)碳化鎢返工率降低1%的QC目標(biāo)。

2020年1-10月份，精磨工具棒缺口率達(dá)3.59%,造成生產(chǎn)成本的極大浪費(fèi)。合金事業(yè)部開拓先鋒QC小組《降低精磨工具棒缺口率》成果通過優(yōu)化特殊牌號(hào)及彎曲棒料切割工藝，完善送料方式裝置與收料方式裝置，引進(jìn)“清洗框”和規(guī)范員工操作等一系列舉措，實(shí)現(xiàn)了缺口率降低至2%以內(nèi)的QC目標(biāo)。

近年來，公司把開展QC小組活動(dòng)與精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)提案和QCC項(xiàng)目改善活動(dòng)結(jié)合起來，積極開展質(zhì)量改進(jìn)和管理提升活動(dòng)，以質(zhì)量改進(jìn)促進(jìn)提質(zhì)增效，重視QC成果的推廣與轉(zhuǎn)化應(yīng)用，將優(yōu)秀成果及時(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力，為公司贏取了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。